Capítulo 1 - Visão Geral do Processo Siderúrgico
1.1 Histórico dos Processos de Obtenção de Ferro e Aço
1.2 O Processo Siderúrgico
Referências
Bibliografia
Capítulo 2 - Processos de Preparação de Matérias-Primas Siderúrgicas
2.1 As Matérias-Primas nos Processos Siderúrgicos Integrados e Semi-Integrados
2.2 Principais Impurezas Provenientes das Matérias-Primas e Insumo
2.2.1 Minérios, aglomerados, combustíveis e redutores
2.2.2 Fluxantes, escorificantes e fundentes
2.2.3 Sucatas
2.2.4 Desoxidantes, dessulfurantes, ferros-liga e outras adições finais
2.2.5 Impurezas proveninentes de outros insumos
2.3 Características Físicas Desejáveis das Matérias-Primas
2.3.1 Granulometria
2.3.2 Densidade aparente e real
2.3.3 Área superficial
2.3.4 Tensão superficial Molhabilidade
2.4 características Estruturais
2.5 Características Químicas e Mineralógicas
2.6 As Propriedades Desejadas das Matérias-Primas e os seus Ensaios
2.6.1 Propriedades a frio
2.6.2 Propriedades a quente
2.7 Os Processos de Preparação das Matérias-Primas
2.7.1 Os tratamentos de minérios
2.7.2 Secagem
2.7.3 Calcinação
2.7.4 Aglomeração
2.7.5 Coqueificação
2.8 Resumo
Referências
Capítulo 3 - Redução de Minério de Ferro em Altos-Fornos
3.1 Descrição do Processo
3.1.1 Descrição do equipamento
3.1.2 O corpo principal do alto-forno
3.1.3 Descrição das zonas internas do alto-forno
3.1.4 Avaliação da performance do alto-forno
3.2 Princípios de Funcionamento do Alto-Forno
3.2.1 Carregamento do alto-forno
3.2.2 Descrição de carga no alto-forno
3.2.3 Perfil térmico do alto-forno
3.2.4 A refrigeração do alto-forno
3.2.5 Os regerenadores do alto-forno
3.2.6 A limpeza de gases do alto-forno
3.2.7 A operação do alto-forno
3.2.8 A drenagem dos produtos do alto-forno
3.3 Principais Reações no Interior do Alto-Forno
3.3.1 Zona de combustão
3.3.2 Reações de redução
3.3.3 Reações de Incorporação dos elementos de liga
3.4 Injeção de Carvão Pulverizado em Altos-Fornos
3.4.1 Efeito da injeção de carvão pulverizado na operação do alto-forno
3.4.2 Vantagens da injeção de carvão pulverizado no alto-forno
3.5 A Produtividade dos Altos-Fornos
Referências
Bibliografia
Capítulo 4 - Redução de Minérios de Ferro por Redução Direta e Processos Alternativos
4.1 Processos de Redução Direta de Minérios de Ferro
4.1.1 Conceituação
4.1.2 Processos a carvão
4.1.3 Processos a redutor gasoso
4.2 Processos de Fusão-Redução (Smelting-Reduction Processes)
4.2.1 Conceituação
4.2.2 Processo Corex
4.2.3 Processos de fusão-redução em banho líquido
4.3 Processos de Auto-Redução
4.3.1 Conceituação
4.3.2 Processos de auto-redução em fornos de soleira rotativa
4.3.4 Processos que empregam misturas não aglomeradas de carvão e minério de ferro
4.4 Comparação entre os Diversos Processos
Referências
Bibliografia
Capítulo 5 - Fabricação de Aço Líquido em Conversor a Oxigênio
5.1 O que é Aço?
5.2 Processo de Obtenção do Aço Líquido
5.2.1 Um pouco de história
5.2.2 Produção de aço líquido por tipo de processo
5.2.3 Tipos de aço
5.3 Fabricação de Aços Planos ao Carbono
5.3.1 O processo LD e suas variantes
5.3.2 O Processo LD e suas matérias-primas
5.4 Processo LD - A Operação do Conversor
5.4.1 A macro visão de uma aciaria LD
5.4.2 O ciclo operacional de um conversor LD
5.5 Processo LD - Capacidade Produtiva de uma Aciaria LD
5.6 Processo LD - Controle Operacional
5.7 Tipos de Aços Produzidos
5.8 Equipamentos Principais
5.8.1 Carcaça do conversor
5.8.2 Lança de oxigênio
5.8.3 Refratários
5.9 Processo de Refino Primário: Teoria do processo LD
5.9.1 Reações de refino
5.9.2 Processos mecânicos ligados ao sopro
5.9.3 Formação da escória e evolução de sua composição
5.10 Processo de Metalurgica de Panela Primário - A Desoxidação
5.11 Pré-tratamento do Gusa
5.11.1 Dessilicialção do gusa líquido
5.11.2 Desfosforação do gusa líquido
5.11.3 Dessulfuração do gusa
Referências
Bibliografia
Capítulo 6 - Fabricação de Aço em Fornos Elétricos a Arco
6.1 Alguns Aspectos sobre Fornos Elétricos a Arco
6.1.1 Histórico
6.1.2 Crescimento do forno a arco na siderurgia
6.1.3 Produção via forno elétrico a arco
6.2 Componentes dos Fornos Elétricos a Arco
6.2.1 A carcaça
6.2.2 Abóbada
6.2.3 Sistema de basculamento
6.2.4 Painéis refrigerados
6.2.5 Transformadores e eletrodos
6.2.6 Sistema hidráulico dos fornos
6.3 Custos Relativos na Operação dos Fornos Elétricos a Arco
6.4 Ciclo de Operação de um Forno Elétrico a Arco
6.5 Produtividade
6.5.1 Principais fatores que afetam a produtividade
6.5.2 Energia química
6.5.3 Redução no consumo de energia
6.6 Processo de Fabricação de Aço nos Fornos Elétricos
6.7 Projetos de Fornos Elétrico de Alta Produtividade
Referências
Capítulo 7 - Refino Secundário de Aços
7.1 A Panela
7.1.1 Refratário de panela
7.1.2 Agitação do aço na panela
7.1.3 Saída do aço da Panela
7.2 A Escória
7.3 Controle de Temperatura Durante o Refino Secundário
7.4 Equilíbrio Químico Escória x Aço Líquido
7.5 Ferro Ligas e Acerto de Composição Química
7.6 Desoxidação
7.7 Descarburação
7.8 Desfosforação
7.9 Dessulfuração
7.10 Desgaseificação
7.11 Controle de Morfologia de Inclusões
7.12 Instalações para Refino Secundário do Aço
7.12.1 Forno panela
7.12.2 Tanque de vácuo
7.12.3 SEA-SKF
7.12.4 VAD
7.12.5 VOD
7.12.6 AOD
7.12.7 DH
7.12.8 RH
7.12.9 CAS-OB
7.12.10 IR-UT
Referências
Capítulo 8 - Lingotamento Contínuo do Aço
8.1 Tipos de Máquiba de Lingotamento Contínuo
8.2 Descrição do Processo de Lingotamento Contínuo
8.3 Principais Componentes que Integram uma Máquina de Lingotamento Contínuo
8.3.1 Torre de panela
8.3.2 Panela
8.3.3 Distribuidor
8.3.4 Dispositivos de proteção do aço líquido
8.3.5 Molde
8.3.6 Sistema suporte do veio
8.3.7 Sistema de resfriamento secundário
8.3.8 Pontos de empeno e desempeno da máquina
8.3.9 Máquina de corte
8.3.10 Barra falsa
8.3.11 Equipamentos complementares de uma máquina de lingotamento contínuo
8.4 Iniciando a Operação de uma Máquina de Lingotamento Contínuo
8.4.1 Introdução da barra falsa
8.4.2 Selando a cabeça da barra falsa
8.4.3 Iniciando o lingotamento
8.4.4 A extração do veio
8.5 Lingotamento de Aços Diferentes
8.6 Qualidade dos Produtos Geranos no Lingotamento Contínuo
8.7 Tecnologias Emergentes no Lingotamento Contínuo
8.7.1 Thin-slab casting
8.7.2 Strip-Casting
Referências
Capítulo 9 - Refratários para Siderurgia
9.1 Evolução Tecnológica
9.2 Classificações dos Produtos Refratários
9.3 Sistemas Refratários e suas Principais Matérias-Primas
9.4 Processamento dos Materiais Refratários
9.5 Propriedades Gerais
9.5.1 Densidade
9.5.2 Porosidade
9.5.3 Módulo de elasticidade (Módulo de Young)
9.5.4 Refratariedade
9.5.5 Resistência à abrasão e à erosão
9.5.6 Resistência mecânica (compressão e flexão)
9.5.7 Resistência mecânica sob carga em elevada temperatura - (Creep)
9.5.8 Resistência à oxidação (refratários contendo carbono)
9.5.9 Resistência à corrosão por fundentes e escórias
9.5.10 Resistência ao choque térmico
9.5.11 Expansão térmica e dilatação térmica reversível
9.5.12 Condutividade térmica
9.5.13 Outras propriedades
9.6 Classes de Refratários
9.6.1 Refratários ácidos à base de sílica
9.6.2 Refratários sílico-aluminosos, aluminosos e de alta alumina
9.6.3 Refratários à base de aluminatos de cálcio (calcium aluminate Cements CAC´S)
9.6.4 Refratários magnesianos
9.5.6 Refratários dolomíticos
9.6.6 Refratários cromíticos, magnesianos-cromíticos, cromíticos-magnesianos e espinélios
9.6.7 Refratários contendo carbono (sistemas: óxido + grafite + metal)
9.6.8 Refratários especiais
9.7 Engenharia e Aplicação de Refratários
9.7.1 Principais ferramentas utilizadas no desenvolvimento e no aprimoramento dos produtos refratários
9.7.2 Estudo post-mortem dos produtos refratários
9.7.3 Exemplos de aplicações e principais usos dos materiais refratários em Siderurgia
Referências
Capítulo 10 - Laminação de Produtos Planos e Não-Planos
10.1 Conceitos Básicos de Laminação
10.1.1 Laminação a quente
10.1.2 Laminação a frio
10.2 Laminadores
10.3 Cilindros de Laminação
10.4 Descrição do Processo de Laminação
10.4.1 Laminação a quente de blocos e placas
10.4.2 Laminação a quente de chapas finas
10.4.3 Laminação a frio de chapas finas
10.4.4 Controle do processo de laminação
10.4.5 Esquema de passes de laminação
10.5 Produtos Laminados
10.5.1 Classificação dos produtos laminados
10.5.2 Propriedades de produtos laminados
10.6 Manipulação e Acabamento de Produtos Planos
10.6.1 Manuseio de bobinas
10.6.2 Acabamento de chapas finas
10.6.3 Linhas de tesouras
10.6.4 Linhas de tesouras para corte transversal
10.6.5 Aplainamento
10.7 Tratamentos Térmicos dos Produtos Planos
10.7.1 Normalização
10.7.2 Recozimento: generalidades
10.7.3 Recozimento em caixa ou batelada
10.7.4 Recozimento contínuo
10.8 Laminação de Encruamento (Skin Pass)
10.8.1 Generalidades
10.8.2 Laminadores de encruamento de chapas finas
Referências
Capítulo 11 - Siderurgia e Meio Ambiente
11.1 Meio Ambiente: Conceitos Básicos, Biodiversidade e Qualidade de Vida
11.1.1 Meio ambiente
11.1.2 Biodiversidade
11.1.3 Ciclo biogeoquímico
11.1.4 Conceito de qualidade de vida
11.1.5 O trabalho da natureza para a sustentabilidade da vida na Terra
11.2 Questões Globais
11.2.1 O efeito estufa
11.2.2 Chuvas ácidas
11.2.3 Poluição híbrida e o ciclo da água
11.2.4 Poluição do solo e resíduos industriais
11.2.5 Energia e desenvolvimento
11.3 Gestão Ambiental e Desenvolvimento Sustentado
11.3.1 Cronologia da conscientização ambiental
11.3.2 Desenvolvimento sustentável
11.3.3 Gestão ambiental
11.3.4 Série ISO 14000
11.3.5 Análise do Ciclo de Vida - LCA
11.3.6 Tecnologias limpas
11.4 A Siderurgia em Foco
11.4.1 Aço, um produto ecológico?
11.5 Resíduos Siderúrgicos - Geração e Tratamento: A Busca de Alternativas
11.5.1 Resíduos siderúrgicos e reciclagem
11.5.2 Escórias siderúrgicas: alto-fornos e aciarias
11.5.3 Refratários
11.5.4 Sucatas
11.6 Introdução do Direito e Legislação Ambiental
11.6.1 Legislação ambiental e a constituição brasileira
11.6.2 A política nacional de meio ambiente
11.6.3 Recursos híbridos
11.6.4 Águas subterrâneas
11.6.5 Poluição do ar
11.6.6 Resíduos sólidos
11.6.7 Poluição das águas
11.6.8 Licenciamento ambiental
Referências
Bibliografia
Capítulo 12 - Processos Siderúrgicos
12.1 Produtos Planos
12.2 Produtos Não-Planos
12.3 Aço e suas Aplicações
12.3.1 Aços planos
12.3.2 Aços para produtos longos
12.4 Influência dos Elementos de Liga nas Propriedades dos Aços
12.5 Composição Química e Propriedades dos Diversos Tipos de Aço